雙曲鋁蜂窩板的加工工藝

雙曲屋面(幕墻)由于每一塊板均為帶扭曲或雙曲的異形板。這對于鋁蜂窩板生產(chǎn)企業(yè)來說是一次極大的挑戰(zhàn)，通過多年的研發(fā)及攻關(guān)，最終成功地解決了各種技術(shù)難度，實現(xiàn)了蜂窩板雙曲、扭曲的工業(yè)化生產(chǎn)。形成了一整套的無折痕鋁蜂窩板的加工成型技術(shù)，現(xiàn)對該成型技術(shù)介紹如下。

(1)鋁蜂窩板對屋面(幕墻)系統(tǒng)的三維模型進行深化，其深化過程就是通過專用計算機設(shè)計軟件對每一塊板進行分析及模擬，確定每一塊板的加工制作方法，因為所有板塊是帶扭曲而又要進行規(guī)?；笈康纳a(chǎn)，就需要對板塊進行歸類及模擬。模擬方式為采用單曲板的加工方式形成扭曲的效果，具體是通過每塊板在單曲模具上擺放不同的位置，形成四個角點的位置差，再用實際的三維模型進行對照，如果四個角點的位置與模擬的四個角點及中間兩點的位置差值在±3mm之內(nèi)，就采用單曲板的加工方式來加工;如果大于±3mm就需采用雙曲板的加工形式來加工。另外由于板塊是扭曲的，放樣展開時就會產(chǎn)生四邊是弧線邊，該弧線邊對于不同安裝位置的板塊是各個相同的，需要通過專用的設(shè)計軟件進行放樣展開，形成平面的開料加工圖。

(2)蜂窩板鈑金的加工

鋁蜂窩板根據(jù)開料加工圖對鋁板進行數(shù)控切割，使用數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖切，保證板塊的加工尺寸精度在±2mm之內(nèi)，鋁板裁切完成后如果是雙曲方式的板塊還需進行輥彎加工，消除鋁板的內(nèi)應(yīng)力,防止在后序的復(fù)合成型雙曲蜂窩板的反彈變形，開料完成后就是折邊加工。折邊加工過程主要的難度就是弧線邊的加工，在現(xiàn)有數(shù)控折彎機平、直的折邊模具基礎(chǔ)上成功開發(fā)出了特殊的帶拱高的弧線折邊模具，而且該模具是可調(diào)拱高的，這樣就解決好了弧線邊的加工制作。

(3)復(fù)合成型

鋁蜂窩板復(fù)合成型就是把面鋁、鋁蜂窩、底鋁通過膠粘劑粘合在一起，形成“三明治”式結(jié)構(gòu)，其具有強度高、剛度好、重量輕、表面平整度好、隔聲隔熱的優(yōu)點，根據(jù)光源蜂窩板的特點，采用了常溫復(fù)合技術(shù)，常溫復(fù)合技術(shù)就是將雙組分膠粘劑按比例調(diào)制好，然后用刮板把調(diào)制好的雙組分膠粘劑均勻地刮到面、底鋁的復(fù)合面上，刮好后加入蜂窩芯，按面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁的形式放置于模具上，再在上面覆一層膜，膜的四周用膠帶進行密封，最后通過抽真空對蜂窩板進行加壓，等到6h過后由于膠粘劑的反應(yīng)固化把面鋁+鋁蜂窩芯+底鋁牢牢地粘合在一起形成蜂窩板。

鋁蜂窩板對于采用單曲加工方式的板塊來說，由于光源蜂窩板復(fù)合成型的半徑是各不相同的，根據(jù)弓背原理，開發(fā)出了可調(diào)節(jié)不同半徑的模具，這樣既保證了復(fù)合成板的精度又很好地控制了模具成本，對于雙曲的蜂窩板來說難度就是模具的制作及精度的保證。雙曲模具的制作先要加工一套靠模，該靠模是采用了把雙曲變成線條及點坐標的原理制作的，其主要作用是用來檢驗雙曲模具的精度，靠模點坐標的精度需控制在±1mm之內(nèi)。然后把靠模放置在雙曲模具之上調(diào)制雙曲模具，雙曲模具與靠模之間的誤差控制在3mm之內(nèi)，調(diào)制完成后，再根據(jù)靠模劃出雙曲蜂窩板的復(fù)合擺放位置，就可以開始復(fù)合蜂窩板了。復(fù)合好的蜂窩板達到很好的精度。